ແນະນໍາຂັ້ນຕອນການຫມຸນກັບຄືນໄປບ່ອນ wafer

wafers ທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ານຫນ້າແລະຜ່ານການທົດສອບ wafer ຈະເລີ່ມຕົ້ນການປຸງແຕ່ງ back-end ດ້ວຍ Back Grinding.ການຂັດຫລັງແມ່ນຂະບວນການເຮັດໃຫ້ບາງໆດ້ານຫລັງຂອງ wafer, ຈຸດປະສົງບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງ wafer, ແຕ່ຍັງເຊື່ອມຕໍ່ຂະບວນການດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາລະຫວ່າງສອງຂະບວນການ.ຊິບ semiconductor thinner, chip ຫຼາຍສາມາດ stacked ແລະການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສູງຂຶ້ນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ.ດັ່ງນັ້ນ, ມີຄວາມຂັດແຍ້ງລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂຍງແລະການປັບປຸງການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນ.ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການ Grinding ທີ່ກໍານົດຄວາມຫນາຂອງ wafer ແມ່ນຫນຶ່ງໃນກຸນແຈເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ chip semiconductor ແລະກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

1. ຈຸດປະສົງຂອງ Back Grinding

ໃນຂະບວນການຜະລິດ semiconductors ຈາກ wafers, ຮູບລັກສະນະຂອງ wafers ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ຫນ້າທໍາອິດ, ໃນຂະບວນການຜະລິດ wafer, ຂອບແລະຫນ້າດິນຂອງ wafer ໄດ້ຖືກຂັດ, ຂະບວນການທີ່ປົກກະຕິແລ້ວ grinds ທັງສອງດ້ານຂອງ wafer ໄດ້.ຫຼັງຈາກການສິ້ນສຸດຂອງຂະບວນການດ້ານຫນ້າ, ທ່ານສາມາດເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການ grinding ດ້ານຫລັງທີ່ພຽງແຕ່ grinds ດ້ານຫລັງຂອງ wafer ໄດ້, ເຊິ່ງສາມາດເອົາການປົນເປື້ອນສານເຄມີໃນຂະບວນການດ້ານຫນ້າແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງ chip ໄດ້, ເຫມາະສົມຫຼາຍ. ສໍາລັບການຜະລິດຊິບບາງໆຕິດຢູ່ໃນບັດ IC ຫຼືອຸປະກອນມືຖື.ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການນີ້ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ເພີ່ມທະວີການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະ dissipating ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາກັບກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງ wafer ໄດ້.ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າ wafer ແມ່ນບາງ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະແຕກຫຼື warped ໂດຍກໍາລັງພາຍນອກ, ເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ.

2. Back Grinding (Back Grinding) ຂະບວນການລະອຽດ

ການຂັດກັບຄືນໄປບ່ອນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້: ທໍາອິດ, ວາງ Tape Lamination ປ້ອງກັນໃສ່ wafer;ອັນທີສອງ, grind ກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງ wafer ໄດ້;ອັນທີສາມ, ກ່ອນທີ່ຈະແຍກ chip ຈາກ Wafer, wafer ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວາງໄວ້ເທິງ Wafer Mounting ທີ່ປົກປ້ອງ tape ໄດ້.ຂະບວນການ patch wafer ແມ່ນຂັ້ນຕອນການກະກຽມສໍາລັບການແຍກຊິບ(ຕັດຊິບ) ແລະດັ່ງນັ້ນຍັງສາມາດລວມເຂົ້າໃນຂະບວນການຕັດ.ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຍ້ອນວ່າຊິບໄດ້ກາຍເປັນບາງໆ, ລໍາດັບຂະບວນການອາດຈະມີການປ່ຽນແປງ, ແລະຂັ້ນຕອນຂະບວນການໄດ້ກາຍເປັນທີ່ຫລອມໂລຫະຫຼາຍຂຶ້ນ.

3. ຂັ້ນຕອນການ Lamination Tape ສໍາລັບການປົກປ້ອງ wafer

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການຂັດຫລັງແມ່ນການເຄືອບ.ນີ້ແມ່ນຂະບວນການເຄືອບທີ່ຕິດ tape ກັບດ້ານຫນ້າຂອງ wafer ໄດ້.ເມື່ອຂັດຢູ່ດ້ານຫລັງ, ທາດປະສົມຊິລິໂຄນຈະແຜ່ລາມໄປທົ່ວ, ແລະ wafer ອາດຈະແຕກຫຼື warp ເນື່ອງຈາກກໍາລັງພາຍນອກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ແລະພື້ນທີ່ wafer ໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບປະກົດການນີ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະຂັດດ້ານຫລັງ, ແຜ່ນສີຟ້າ Ultra Violet (UV) ບາງໆຖືກຕິດຢູ່ເພື່ອປົກປ້ອງ wafer.

ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ຮູບເງົາ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຫຼືຟອງອາກາດລະຫວ່າງ wafer ແລະ tape ໄດ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມກໍາລັງກາວ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫຼັງຈາກ grinding ກັບຄືນໄປບ່ອນ, tape ສຸດ wafer ຄວນໄດ້ຮັບການ irradiated ໂດຍແສງ ultraviolet ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງກາວ.ຫຼັງຈາກການລອກເອົາ, tape residue ບໍ່ຕ້ອງຢູ່ໃນຫນ້າດິນ wafer ໄດ້.ບາງຄັ້ງ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຈະໃຊ້ການຍຶດຫມັ້ນທີ່ອ່ອນແອແລະມັກຈະເກີດຟອງການປິ່ນປົວເຍື່ອທີ່ບໍ່ແມ່ນ ultraviolet, ເຖິງແມ່ນວ່າມີຂໍ້ເສຍຫຼາຍ, ແຕ່ລາຄາບໍ່ແພງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຮູບເງົາ Bump, ເຊິ່ງມີຄວາມຫນາສອງເທົ່າຂອງເຍື່ອຫຼຸດຜ່ອນ UV, ຍັງຖືກນໍາໃຊ້, ແລະຄາດວ່າຈະຖືກນໍາໃຊ້ກັບຄວາມຖີ່ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ.

4. ຄວາມຫນາຂອງ wafer ແມ່ນອັດຕາສ່ວນ inversely ກັບຊຸດ chip

ຄວາມຫນາຂອງ Wafer ຫຼັງຈາກການຂັດດ້ານຫລັງແມ່ນຫຼຸດລົງໂດຍທົ່ວໄປຈາກ 800-700 µm ຫາ 80-70 µm.wafers ບາງໆລົງເປັນສ່ວນສິບສາມາດ stack ສີ່ຫາຫົກຊັ້ນ.ບໍ່ດົນມານີ້, wafers ສາມາດບາງລົງໄດ້ປະມານ 20 ມິນລິແມັດໂດຍຂະບວນການສອງແຜ່ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງ stacking ພວກມັນເປັນ 16 ຫາ 32 ຊັ້ນ, ໂຄງສ້າງ semiconductor ຫຼາຍຊັ້ນທີ່ເອີ້ນວ່າຊຸດຫຼາຍຊິບ (MCP).ໃນກໍລະນີນີ້, ເຖິງວ່າຈະມີການນໍາໃຊ້ຫຼາຍຊັ້ນ, ຄວາມສູງທັງຫມົດຂອງຊຸດສໍາເລັດຮູບຕ້ອງບໍ່ເກີນຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນ, ຊຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ວ່າເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນບາງໆມັກຈະຕິດຕາມ.wafer ອ່ອນກວ່າ, ມີຄວາມບົກຜ່ອງຫຼາຍ, ແລະຂະບວນການຕໍ່ໄປແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປັບປຸງບັນຫານີ້.

5. ການປ່ຽນແປງວິທີການ grinding ກັບຄືນໄປບ່ອນ

ໂດຍການຕັດ wafers ໃຫ້ບາງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອເອົາຊະນະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງ, ເຕັກໂນໂລຢີການຂັດດ້ານຫລັງຍັງສືບຕໍ່ພັດທະນາ.ສໍາລັບ wafers ທົ່ວໄປທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງ 50 ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ການຂັດດ້ານຫລັງປະກອບມີສາມຂັ້ນຕອນ: ການຂັດທີ່ຫຍາບຄາຍແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການ grinding ລະອຽດ, ບ່ອນທີ່ wafer ໄດ້ຖືກຕັດແລະຂັດຫຼັງຈາກສອງບົດ.ໃນຈຸດນີ້, ຄ້າຍຄືກັນກັບການຂັດເຄື່ອງກົນຈັກເຄມີ (CMP), Slurry ແລະ Deionized Water ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ລະຫວ່າງແຜ່ນຂັດແລະ wafer.ວຽກງານຂັດນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງລະຫວ່າງ wafer ແລະແຜ່ນຂັດ, ແລະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວສົດໃສ.ເມື່ອ wafer ຫນາຂຶ້ນ, Super Fine Grinding ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້, ແຕ່ wafer ໄດ້ບາງລົງ, ການຂັດຫຼາຍແມ່ນຕ້ອງການ.

ຖ້າ wafer ກາຍເປັນບາງໆ, ມັນມັກຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍນອກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ.ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າຄວາມຫນາຂອງ wafer ແມ່ນ 50 µm ຫຼືຫນ້ອຍ, ລໍາດັບຂະບວນການສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້.ໃນເວລານີ້, ວິທີການ DBG (Dicing Before Grinding) ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ນັ້ນແມ່ນ, wafer ຖືກຕັດອອກເຄິ່ງຫນຶ່ງກ່ອນທີ່ຈະ grinding ທໍາອິດ.ຊິບໄດ້ຖືກແຍກອອກຈາກ wafer ໄດ້ຢ່າງປອດໄພຕາມລໍາດັບຂອງ Dicing, grinding, ແລະ slicing.ນອກຈາກນັ້ນ, ມີວິທີການຂັດພິເສດທີ່ໃຊ້ແຜ່ນແກ້ວທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ wafer ແຕກ.

ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບການລວມຕົວໃນ miniaturization ຂອງເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ເຕັກໂນໂລຢີການຂັດ backside ຄວນບໍ່ພຽງແຕ່ເອົາຊະນະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງມັນ, ແຕ່ຍັງສືບຕໍ່ພັດທະນາ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ wafer, ແຕ່ຍັງກະກຽມສໍາລັບບັນຫາໃຫມ່ທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການໃນອະນາຄົດ.ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ມັນອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນສະຫຼັບລໍາດັບຂະບວນການ, ຫຼືແນະນໍາເຕັກໂນໂລຊີ etching ເຄມີນໍາໃຊ້ກັບsemiconductorຂະບວນການທາງຫນ້າ, ແລະພັດທະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນວິທີການປຸງແຕ່ງໃຫມ່.ເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ wafers ທີ່ມີພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແນວພັນຂອງວິທີການຂັດແມ່ນໄດ້ຖືກຄົ້ນຫາ.ນອກຈາກນັ້ນ, ການຄົ້ນຄວ້າແມ່ນໄດ້ຖືກດໍາເນີນກ່ຽວກັບວິທີການ recycle slag ຊິລິໂຄນທີ່ຜະລິດຫຼັງຈາກ grinding wafers ໄດ້.

ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-14-2023